FAQ

Mi smo fizička tvornica sa neovisnim proizvodnim kapacitetom. Naše sedište nalazi se u Hangzhouu, provinciji Zhejiang, Kina. Fokusirali smo se na polje opreme za testiranje plinskih cilindra već 30 godina. Imamo samostalnu proizvodnu liniju, koja pokriva čitav proces zavarivanja, montaže i testiranja. Usvajamo ISO 9001 sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da je vrijeme isporuke kompletnog testiranja plinske cilindra 45 dana 45 dana. Uglavnom proizvodimo opremu za testiranje plina, kao što su tečna oprema za testiranje nafte, bešavna oprema za testiranje plina, itd. Podržavamo potrebe za kupcima i prilagođava najprikladniju opremu za testiranje prema klijentu. Najistaktivnija oprema za testiranje.

Trenutno naša kompanija ima 35 zaposlenih, a oprema je sve masovna - proizvedena, sa godišnjim proizvodnim kapacitetom do 20 linija ispitivanja. Kompanija ima kompletnu opremu za preradu, proizvodnu postrojenje od 3.000 četvornih metara, a na mjestu je sve osoblje. Čitava kompanija dobro trči.

Kompanija se nalazi u prekrasnom jiangnanskom gradskom gradu - {-- {-- {-- {{{{1} {--, Renhe Street, Yuhang District, Hangzhou City, u blizini Hangzhoua, Šangaj-Hangzhou Expressway, Nacionalni autoput 104, i Grand Canal i Peking-Hangzhou. Ima vrlo prikladan transport vode i kopna i vrhunsko geografsko mjesto. Podrška inspekcijama na licu mjesta i fabričke inspekcije, tako da kupci mogu vidjeti našu proizvodnju i inspekcijske stanice koje smo izgradili, a kupci će biti sigurniji u našu opremu.

Izgradili smo inspekcijske stanice u svakoj provinciji u Kini, a naši kupci usluga uključuju, ali nisu ograničeni na posebne inspekcijske zavode za inspekciju opreme, plinske grupe (pojedinci) itd. Izgradili smo referentne inspekcijske stanice u svakoj provinciji kako bi se olakšali obližnjim kupcima za provođenje inspekcija i studija. Istovremeno, oprema se izvozi u mnoge zemlje i regije, poput Afrike i jugoistočne Azije.

Uglavnom koristimo Q235 (zavarivanje, neke obrade), 45 # i 304 nehrđajućeg čelika za materijale za opremu. Da bismo olakšali utovarivanje opreme u kontejnere, također smo poboljšali veličinu opreme, poput smanjenja ukupne visine opreme ažuriranjem visine i promjera tlačnog žila; Poboljšanje dužine spalionice za povećanje nosivosti u opterećenju. U pogledu ambalaže, naši precizni instrumenti su upakovani u drvene kutije, a neka oprema se spakuje u željezne okvire kako bi se osiguralo da oprema netaknuta kada stigne na kupac.

Kompanija strogo slijedi osnovni standardi sistema upravljanja kvalitetom ISO 9001: 2015, koji pokriva cjelokupni proces dizajna proizvoda, nabavke sirovina, proizvodnje i proizvodnje, testiranja i dostave.

Proizvod se koristi za razne vrste ispitivanja plinskih cilindra, poput zavarenih plinskih cilindara, bešavnih plinskih cilindara, kriogenih izoliranih plinskih cilindara, interno napunjenih plinskih cilindara i vlakana. Nakon instaliranja opreme, tehničari će voditi rad i održavanje opreme.

Podrška OEM / ODM. OEM zahtijeva da kupci pružaju tehničke dokumente i proizvodne standarde, a ciklus ovisi o stvarnoj situaciji. ODM je izmijenjen u skladu s postojećim proizvodima kompanije, a ciklus je oko 50-70 dana

1. Planiranje dizajna i nabavke sirovina
Inženjeri Kompletni konstrukcijski dizajn, mehanički izračun i 3D modeliranje prema zahtjevima za formiranje proizvodnih crteža i planiranja procesa. Odeljenje za nabavku bira kvalifikovane dobavljače i kupuje osnovne materijale kao što su čelik, odlivci i električne komponente kako bi se osiguralo da sirovine zadovoljavaju proizvodne standarde.

2. Obrada i komponenta formiranje
Ploče se preseče u željeni oblik i formiraju se savijanjem ili mašinama za valjanje ploča. Ključne komponente (poput zupčanika i ležajeva) proizvode se lijevanjem ili procesima kovanja i toplina koja se obrađuju za poboljšanje tvrdoće i žilavosti. Zatim se dijelovi precizno obrađuju tokarilicama, glodalicama i drugom opremom kako bi se osiguralo da dimenzionalna tačnost ispunjava zahtjeve crteža. Nakon bušenja, tapkanja i drugih procesa su završeni, dijelovi moraju biti izloženi uzorkovanju preliminarnog kvaliteta.

3. Montaža i površinski tretman
Glavni okvir opreme formiran je zavarivanjem okvira, valjka i drugih konstrukcijskih dijelova. Podkomponente kao što su prenosni sistem i hidraulički sistem su u ovoj fazi instalirani i kompatibilnost se provjerava funkcionalnim testiranjem. Sandblast ili šut eksplodira opremu za uklanjanje površinskog oksidnog sloja i poboljšati adheziju premaza. Sprej Anti {- Rust boja ili epoksidna smola nose - otpornu boju i koriste elektroplatur ili pocinčavanje za anti - tretman korozije za male dijelove.

4. Skupština i kvaliteta kvaliteta
Integrirajte module kao što su elektroenergetski sistem i upravljački sustav za dovršavanje mehaničkog sklopa cijelog stroja. Izvršite ne - test opterećenja (provjerite stabilnost trčanja) i testiranje opterećenja (simulirajte stvarne uslove rada za provjeru efikasnosti). Ključne dimenzije moraju se provjeriti za konzistentnost sa crtežima, a kvaliteta zavarivanja mora biti testirana ultrazvučnim ili x - Ray-a ne {- Rastruktivno ispitivanje. Gotova oprema mora proći prihvaćanje performansi (kao što su jačina prerade i potrošnju energije) i testiranje sigurnosti.

5. Pakovanje i dostava
Završeno pakiranje proizvoda Koristite otporne na udarce i anti - hrđe materijale za pakiranje opreme u odjeljcima i označite informacije kao što su naziv proizvoda, specifikacije i datum proizvodnje. Odaberite zemlju ili morski prevoz prema prevozu potrebama kako bi se osiguralo da ne postoji šteta tokom logističkog procesa. Skladišni sistem dovršava registraciju isporuke nakon provjere podataka o narudžbi i ažurira podatke o popisu u ERP sistemu istovremeno.

I. Proces inspekcije kvaliteta
1. Inspekcija dolaznog materijala
Provjerite da li je bilješka u skladu s zahtjevima za kupovinu i provjerite integritet ambalaže; Uzimajte uzorke prema standardu za testiranje ključnih parametara (poput veličine i performansi) i zabilježiti rezultate ispitivanja; Označite kvalificirani materijali i stavite ih u skladištenje, izolirajte nekvalificirane proizvode i obavijestite dobavljača da ih riješite.
2. Kontrola proizvodnje procesa
Izvršite punu inspekciju na prvi proizvod prije svake smjene, a masovna proizvodnju nakon potvrde kvalifikacije; Izvršite slučajne inspekcije na ključnim procesima svakih sat vremena; Odmah zaustavite mašinu za istragu ako se nađu nepravilnosti da izbjegnu probleme sa paketom.
3. Završena inspekcija proizvoda
Izvršite punu inspekciju ili inspekciju uzorkovanja (kao što su izgled i funkcionalno ispitivanje) prema potrebama kupca; Označite kvalificirane proizvode i stavite ih u skladištenje, pohranite nekvalificirane proizvode odvojeno i započnite postupak obrade.

II. Pravila odnosa inspekcije
Ključni materijali (kao što su komponente jezgre): 100% puna inspekcija; Opći materijali: 10% inspekcija; Dinamičko prilagođavanje: Kada je ocjena kvalitete dobavljača niska, omjer inspekcije se povećava na 20%; Kada kupac ima posebne zahtjeve, privremeno je nadograđen na potpunu inspekciju ili strože inspekciju.

III. Neispravni koraci obrade proizvoda
Identifikacija i izolacija: Ako se pronađu nekvalificirani proizvodi, crvene naljepnice će se odmah pričvrstiti i prenijeti na izolacijski prostor; Klasifikacija i zbrinjavanje: Ponovno: RE - Inspekcija nakon popravke; Neunastavi: serijski povratak ili ukidanje; Brza zatvorena petlja: kompletna analiza i korektivne mjere u roku od 24 sata; Pitanja dobavljača moraju se vratiti u roku od 3 radna dana

Proizvodni ciklus čitave linije za testiranje je 45-60 dana.
Nakon što je primio hitan nalog, morate odmah analizirati njegov utjecaj na postojeći proizvodni plan, uključujući osnovne elemente kao što su proizvodni kapacitet, popis sirovina i ljudskih resursa. Suspendirajte ne - hitne naloge i dajte prednost ubrzanim nalozima. Fleksibilno raspoređivanje radne snage, opreme i drugih resursa, dogovorite prekovremeni rad ili pozivanje za rezervnu opremu kada je to potrebno

Minimalni poredak jedne jedinice

Telegrafski transfer (t / t); Kreditno pismo (l / c)

Način transporta: puni spremnik, LCL. Podrška za carinjenje

Provjerite status logistike i procijenjeno vrijeme dolaska

Nakon instaliranja i uklanjanja opreme, tehničari će klijentima pružiti sveobuhvatnu i sistematsku obuku i pojasniti ciklus zamjene ključnih komponenti. Kada se oprema otprema iz tvornice, rezervni dijelovi i posebni alati bit će poslani s opremom bez naknade u određenom omjeru kako bi se zadovoljile potrebe pravovremene ažuriranja i zamjene opreme tijekom upotrebe. Ako postoji problem s opremom, daljina će se pružiti daljinska tehnička podrška za brzo riješiti problem putem video zapisa i mrežnih dijagnoze.